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氧化镁与氧化锌分别对橡胶型CPE性能有哪些影响
发布时间：2019-7-5 9:33:47 浏览： 次
橡胶型氯化聚乙烯（CPE）在电线电缆行业中的应用已越来越广泛，用量占到橡胶型CPE的85%以上，呈现替代氯丁橡胶的趋势。同时，橡胶型CPE的产量也以40%的速度增长。但是，氧化镁作为橡胶型CPE的主要助剂，仍未得到电线电缆行业的足够重视，而氧化镁是含卤橡胶重要的配合剂。
在CR胶中，氧化镁是热稳定剂与硫化剂。高活性的氧化镁对CR的抗焦烧性能的影响很大，还会影响CR的拉伸强度。在氯磺化聚乙烯橡胶中，氧化镁不仅可以作为交联剂，还是酸接受体，防止CSM在交联的过程总释放HCI气体，一旦出现即被吸收。因此，氧化镁在橡胶型CPE加工过程中的作用应引起高度的重视。
在CPE胶料中，氧化镁的添加量比较大，目的就是要吸收加工与硫化过程中产生的氯化氢气体，是物美价廉的热稳定剂。由于CPE本身没有双键，也不具有交联结构的点，完全依靠过氧化物交联，硫化时的高温促使过氧化物分解产生的游离基，夺取CPE长链分子上的氢，进而出现CPE的游离基，在硫化助剂TAIC的作用下，连接起两个大分子链的游离基，形成交联网状结构，从而是CPE橡胶硫化。因而，橡胶配方不适合使用酸性配合剂，以免酸性配合剂破坏过氧化物，进而影响CPE硫化胶的性能。
CPE胶料氧化镁是有效的酸吸收剂，可以作为PVC有效的热稳定剂，且无毒。虽然不同规格的氧化镁并不会对加工性能产生太大的影响，但是，使用不同规格的氧化镁，体系初期的热稳定性能存在差别，初期的着色时间及颜色的深度和规格有着很大地联系，长长期的稳定性相差不大。
不同规格的氧化锌与不同规格的氧化镁相同，对PVC的加工性能不具有明显的影响。与99.7%的氧化锌相比，99.9%的氧化锌的初期着色时间与热稳定时间均延长了5min左右。虽然工业级氧化锌的热稳定时间接近20min，但会导致物料的初期颜色过深。
（一）氧化锌虽具有较好地初期稳定作用，但不利于长期热稳定；而氧化镁的作用正好与氧化锌相反。
（二）不同规格的氧化镁与氧化锌均对热稳定性存在明显的影响，不同规格的氧化锌对初期的色相与长期的稳定性均有影响，而不同规格的氧化镁主要影响PVC的初期色相。纯度是影响氧化锌作用的主要因素，而影响氧化镁作用的主要因素仍不明确。
此外，通过不同温度条件下的测试证明，采用该稳定体系时，设备的无难度不可超过180℃。如此一来，不仅可以满足常用加工方法的受热时间要求，也可以满足测试观察比较的方便性要求。
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